对于加工生产企业来说，往往自己在产线的品控生产线追溯做的都非常到位，但是对产品原材料以及渠道供应链的缺乏有效管控。这期正品防伪分享一篇通过对产品上游原材料进行一物一码赋码，建立产品全链路溯源追溯管理方案。

一、市场痛点

主要治理难点体现在：

1、来源不可视：经销商、第三方冷链、多级分销，信息难以全面收集。

2、质量异常难溯源追溯：无法高效定位批次异常节点，召回窗口长。

3、库存管理失准：冷链储运与门店库存断链导致浪费及断货并存。

4、调度和协同效率低：供应端与门店端数据割裂，手工对账与纸质单据仍普遍存在。

二、全链路追溯

1、供应链透明化

看得见的全流程质量保障。通过对原料与包材进行一物一码溯源追溯码赋码，实现对来源、批次、检测结果的数字化记录，实现从产地到门店的全流程可视化追踪。

为企业建立“看板化管控”能力，实时掌握供应商履约与质量数据。

2、风险响应机制

一键召回，快速止损。当发生质量问题时，能迅速定位相关批次原料及其流向门店，实现分钟级召回、小时级替换，避免事态扩散。

构建质量事件闭环体系，降低品牌声誉损耗与社会传播风险。

3、采购与库存优化

以码为锚点的精准管理。精细化管理各门店与中央厨房的原料库存与消耗周期，支持先进先出与保质期预警。

数据沉淀支撑产销预测，减少呆滞库存与临期损耗。

4、品牌数字资产沉淀

可用、可管、可变现的数据能力.积累原料生产、流通、使用全过程数据，为后续营销、防伪、环保、合规等应用场景提供“数据底座”。

为未来ESG报告、碳足迹申报、品牌可信认证等提供有力支撑。

三、全周期溯源

产品生产企业基于一物一码技术实现的，针对原材料供应链全链路溯源追溯解决方案。

1、生成原料溯源

为每袋原料（如鲜果、奶制品、包材等）生成唯一溯源标识，可为二维码或RFID，记录其产地来源、生产批次、检测报告等信息，同时支持多级包装（箱、袋、包）关联。

2、数据采集

在生产下线、仓储、物流及门店领用环节，通过PDA手持终端或小程序进行扫码关联原材料溯源追溯码与产品生产订单，完整溯源追溯原材料从采购到使用的全流程，有效打通信息孤岛。

3、可视化管控

汇聚供应商、仓储、门店三端数据，实时呈现库存分布与保质期预警，支持快速盘点与风险预判。

4、产品溯源追溯召回

以码贯穿原料全生命周期，精准定位质量问题。当检测或现场巡检发现质量异常时，平台可迅速定位受影响批次，推送召回指令，自动生成责任报告，大幅压缩召回响应时间。

四、方案总结

上面这篇就是本期正品防伪分享的关于原材料供应链一物一码全链路溯源追溯的全部内容。如果你有这方面的需求，欢迎微电同号联系我们获取系统和案例免费体验。